起重設備做為大中型特殊工業設備，其重量實際操作是較為經常的，使用時間長了起重機零部件非常容易出現損壞等常見故障。為了更好地確保該機器設備可以一切正常運行，大家平常應用時必須提升對該機器設備的維護保養維護保養。下面為大伙兒詳細介紹了該機器設備關鍵的維護保養新項目，大伙兒一起學習一下吧！

1.潤化

起重設備各組織的工作中特性和使用壽命非常大水平上在于潤化，潤化是該機器設備維修保養工作中的關鍵內容之一，潤化狀況的優劣立即危害各組織的運行和零件使用壽命，還會繼續危害生產安全和生產率。因而，實際操作工作人員和維修工作人員務必常常查驗本機器設備潤化點的潤化狀況，準時填補和拆換潤滑液。

潤化維護保養應遵照的標準：凡有軸和孔動配合的地區，及其有磨擦面的機械設備一部分，必須按時潤化，因為起重設備應用標準（應用率和應用自然環境等）不一樣，對不一樣位置的潤化，應依據詳細情況適度把握。

2.鍍鋅鋼絲繩

應留意鍍鋅鋼絲繩斷絲狀況。若有斷絲、斷股或磨損量做到損毀規范時，應立即拆換新繩，能夠采用的鍍鋅鋼絲繩包含磷化處理鍍層鍍鋅鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩和亮面鍍鋅鋼絲繩。

3.吊裝工具

吊裝工具務必定期維護。

4.滑輪

關鍵查驗繩槽損壞狀況，邊緣有沒有碎裂及動滑輪在軸上有沒有卡死狀況。

5.車轱轆

定期維護邊緣和踏面，當邊緣一部分的損壞或碎裂做到10%薄厚時要拆換新輪。

當踏表面兩轉動軸直徑相距超出D/600,或踏表面出現比較嚴重的傷疤時要再次車光。

6.制動系統

每個班應查驗一次。

制動系統應姿勢精準，軸銷不能有卡死狀況。閘瓦應恰當迎合制動系統輪，松閘時閘瓦空隙應相同。

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